Технологии регулирования производительности Copeland. Часть 2
При использовании инвертора холодопроизводительность меняется в диапазоне 20–100 % путем изменения частоты вращения вала компрессора. Изменение частоты вращения вала происходит ступенчато и достаточно медленно. Точность поддержания выходного параметра зависит от качества инвертора и обычно составляет ± 1 К. Потери в самом инверторе, характерные для всей гаммы подобных устройств, составляют 10–25 % в зависимости от конструкции. Инвертор является достаточно мощным источником электромагнитного излучения, что налагает определенные ограничения на его использование (например, в сфере телекоммуникаций) и требует в ряде случаев обязательной установки электромагнитных фильтров. Также важно помнить о том, что с изменением частоты вращения вала компрессора меняется скорость газа в трубопроводах, из-за чего необходимо применять дополнительные и часто дорогостоящие методы возврата масла в компрессор: дублирующие трубопроводы разного сечения, маслоотделители, масляные ресиверы, регуляторы уровня масла и другие компоненты систем масловозврата.
Ступенчатое регулирование подразумевает использование компрессоров с фиксированной производительностью и/или системы перепуска (байпаса) горячего пара хладагента. Диапазон и шаг изменения холодопроизводительности ограничен числом ступеней (компрессоров). Отсутствует возможность точного поддержания контролируемого параметра. Подобные системы имеют высокий холодильный коэффициент только при абсолютно точном соответствии холодопроизводительности установки нагрузке. Системы, в которых используется метод байпаса горячего пара, являются энергетически неэффективными, поскольку установка потребляет максимальное количество электроэнергии независимо от изменения нагрузки. Применение систем масловозврата в системах со ступенчатым регулированием является обязательным. Изменение холодопроизводительности в компрессоре Digital Scroll непрерывно в пределах 10–100 % производится путем разгрузки спирального блока (в это время сжатия пара внутри блока не происходит). Из-за малого времени цикла регулирования наступает быстрая ответная реакция на изменение контролируемого параметра, что обеспечивает плавность регулирования и, как следствие, высокую(до ±0,5 К) точность поддержания температуры. Отключение и подключение спирального блока является чисто механической операцией, поэтому никакого электромагнитного излучения при работе Digital Scroll не наблюдается. Поскольку в разгруженном состоянии потребление электроэнергии составляет около 10 % от максимальной мощности, можно сделать вывод о высокой эффективности работык омпрессора во всем диапазоне регулирования. Возврат масла в компрессор при соблюдении обязательных требований к проектированию холодильных систем гарантирован, так как скорость газа в трубопроводах холодильной установки является либо максимальной (во время работы компрессора), либо равна нулю (на холостом ходу). Не требуется специального оборудования для возврата масла, поскольку спиральные компрессоры обладают очень низкими показателями уноса масла в систему, что выгодно отличает их от компрессоров, изготовленных по другим технологиям (поршневых и, конечно, винтовых).Преимущество новой технологии регулирования холодопроизводительности Digital Scroll подтверждено не только стандартными испытаниями на надежность и на отказ, но и годами успешной эксплуатации в реальных, зачастую критических условиях эксплуатации. Сегодня Copeland предлагает компрессоры Digital Scroll серии ZBD с плавным регулированием производительности для применения в среднетемпературных системах холодоснабжения супермаркетов и складов, в системах кондиционирования воздуха и в водоохлаждающих установках, а также уже готовые компрессорноконденсаторные агрегаты на базе этих компрессоров.
- Все об оборудовании Copeland на мирмороза.ру
Статьи по теме